4月16日，由中國印染行業協會主辦，賽得利集團協辦的“賽得利·低碳面料印染技術交流會”在上海世博展覽館召開。

　　本次會議聚焦萊賽爾纖維面料染整加工技術難點及功能化產品開發，從生產端和應用端探討萊賽爾纖維面料原纖化解決方案和新產品開發方向，旨在凝聚印染及產業鏈上下游合力，共同推動萊賽爾纖維在紡織行業的應用，提升萊賽爾面料服用性能，更好地滿足消費者對健康舒適、綠色環保紡織產品的需求，加快紡織印染行業綠色低碳轉型。相關領導嘉賓，高等院校和科研院所專家以及紡織產業鏈上下游企業代表參加了本次會議。會議由中國印染行業協會副會長董淑秀主持。

　　嘉賓致辭

　　中國印染行業協會會長林琳在致辭中指出，我國印染行業通過持續綠色轉型，在技術裝備水平和資源能源利用效率方面取得顯著提升，已形成新的競爭優勢。但她同時強調，推動傳統產業綠色低碳發展是長期持續的過程，需要全行業共同努力。

　　林琳就加快行業綠色轉型提出三大實施路徑：首先要加強科技創新，重點研發低水耗、低能耗、少排放的綠色低碳技術，深化產學研用協同創新；其次要提升工藝裝備水平，推進設備綠色化、智能化升級改造；第三要構建綠色供應鏈生態，推廣使用環保型染化料和可再生原材料。針對綠色原材料應用，萊賽爾纖維這種可再生、可降解的環保纖維近年來快速成長，但原纖化問題制約了其大規模應用。目前，以賽得利集團為代表的企業聯合產業鏈上下游，通過"萊賽爾染整鎖纖工藝"等技術攻關，已取得突破性進展。

　　本次技術交流會聚焦萊賽爾纖維應用，旨在推動產業鏈協同創新。林琳呼吁行業企業加強合作，共同將萊賽爾纖維打造成為推動印染行業高質量發展的"新質力量"，為實現全面綠色轉型做出貢獻。

　　賽得利集團萊賽爾業務副總經理王穗生在致辭中表示，綠色低碳發展深刻影響著紡織產業布局與供應鏈采購決策。萊賽爾纖維高度契合紡織行業對綠色原材料的需求。他介紹，作為賽得利頗具潛力的業務板塊，賽得利萊賽爾具備穩定的全球溯源體系與先進制造技術。賽得利（常州）擁有全球規模宏大的萊賽爾生產線，即將全面投產；正在建設的賽得利（山東）萊賽爾纖維項目入選國家發改委第八批重大外資項目清單。到2025年底，賽得利萊賽爾總產能將突破40萬噸，有望成為行業先驅。

　　印染技術是萊賽爾拓展市場的關鍵因素之一。自2023年起，賽得利攜手德美精細化工推廣萊賽爾在針織及筒紗染色的鎖纖工藝，助力優化成品布面效果。王穗生表示，期待更多印染專家和企業加入萊賽爾技術開發，為產業提供全面解決方案，推動紡織產業爆發式增長。

　　廣東德美精細化工集團股份有限公司戰略發展總監劉金華在致辭中表示，紡織印染綠色化離不開纖維和化學品的環保創新。德美精細化工近十年來持續研發綠色化學品，推出多款短流程節能產品，并針對萊賽爾纖維成立專項研究所，構建從纖維到服裝的全流程解決方案。目前公司已與50余家下游客戶聯合開發近百套差異化方案，其中與賽得利集團的合作已取得階段性成果。他呼吁，行業應攜手推進綠色轉型，深入協作共同拓寬印染行業可持續發展路徑。

　　專題研討

　　青島大學教授房寬峻作《木源纖維素纖維高端印染面料：多尺度結構調控與高值化實現策略》專題報告。房寬峻教授團隊提出木源纖維素纖維的多尺度結構調控策略，助力高端印染面料實現環保與性能雙突破。萊賽爾纖維憑借閉環生產和優異性能，2025年中國產能預計突破110萬噸，成為替代合成纖維的關鍵選擇。技術層面，團隊通過纖維配比、紗線結構及分子尺度染料設計實現高值化。市場方面，木源纖維已從服裝家紡拓展至醫療、汽車等領域，歐盟“綠色新政”加速其普及。未來，原料多元化（農林廢棄物）與智能印染技術融合將成為降本增效核心方向。

　　賽得利集團下游市場拓展總監潘燕華在《“纖”啟綠色未“萊”—賽得利萊賽爾的多元化發展之路》專題報告中介紹，賽得利集團憑借全球萊賽爾纖維技術，正推動紡織行業向綠色化、高性能化發展。萊賽爾纖維兼具棉的舒適性、滌綸的強度和真絲的觸感，且全程綠色生產——溶劑可回收、生物可降解，碳排放較普通萊賽爾降低73%。賽得利通過林漿纖一體化布局，依托金鷹集團百萬公頃種植林資源，保障原料穩定供應，產品涵蓋標準型、交聯型和細旦萊賽爾，廣泛應用于服裝、家紡及新興領域。針對原纖化難題，賽得利聯合德美化工推出創新解決方案，并攜手安踏、太平鳥等品牌推動市場普及。賽得利通過產業鏈協同，與印染、紗線、面料企業深度合作，持續拓展萊賽爾在針織、梭織等領域的應用，助力紡織業低碳轉型。

　　廣東德美精細化工集團股份有限公司應用技術總監楊之卓在《共生·創未萊：德美LyoZeo® 技術矩陣驅動萊賽爾應用新變革》專題報告中介紹了LyoZeo®技術矩陣針對萊賽爾纖維染整中的原纖化、擦傷等行業痛點提供的系統性解決方案。其核心LyoLink®鎖纖科技通過分子交聯技術，實現缸內染色與原纖化控制同步完成，經測試，萊賽爾混紡面料經10次洗滌仍無起毛泛白，且兼容活性、酸性等多種染料。針對萊賽爾纖維高溶脹性導致的擦傷問題，德美開發專用防擦傷劑，耐高溫、耐酸堿，可降低織物摩擦系數50%以上，并優化染缸參數與工藝。技術覆蓋梭織、針織及萊賽爾/棉、萊賽爾/滌綸等混紡面料，支持燒毛、食毛等后整理協同。該方案助力下游企業實現低碳生產，加速萊賽爾在服裝、家紡等領域的規模化應用。

　　杭州新生印染有限公司染整研究部經理李琴作《萊賽爾纖維梭織面料染整工藝實踐分享》專題報告。杭州新生紡織通過14年技術迭代，針對萊賽爾纖維梭織面料原纖化、易皺等痛點，形成三代染整工藝體系：1.0版本利用原纖化特性開發桃皮絨風格；2.0版本通過堿處理優化紗線卷曲結構，解決洗后發白問題；3.0版本采用德美同浴鎖纖劑DM-2488D，實現染色與防原纖化同步完成，濕磨牢度提升30%。技術突破包括：氣流染色機避免折痕、軋堆酶退漿預縮控制變形、優化布速減少擦傷。目前產品已拓展至針織及醋酸混紡領域，滿足襯衫、運動服等多場景需求。

　　杭州東南毛紡織染整有限公司總經理金祚在《萊賽爾纖維針織面料染整工藝實踐分享》中分享了杭州東南毛紡織染整有限公司多年高端面料的生產經驗，針對萊賽爾纖維原纖化行業痛點，總結出一套染整解決方案。依托先進低浴比染缸及檢測設備，通過優化工藝參數和助劑選擇，顯著提升萊賽爾面料的品質穩定性。萊賽爾纖維因高溶脹性（側向溶脹度35%-40%）和獨特皮芯結構易產生原纖化。東南毛紡織提出兩大應對路徑：一是開纖工藝，充分暴露原纖后處理；二是常規工藝，通過交聯助劑延緩毛羽生成。測試顯示，采用德美鎖纖劑的面料經10次水洗仍保持良好外觀。公司強調，需控制浴比、載缸量，并選用雙活性基染料以減少摩擦和溶脹影響，為下游提供更耐用的萊賽爾面料。

　　廣東洪興實業股份有限公司芬騰科紡研發/銷售總監莊偉濤作《芬騰+賽得利萊賽爾：針織萊賽爾的探索和成果》專題報告。洪興股份旗下家居服品牌芬騰，聯合賽得利集團推出基于萊賽爾纖維的創新家居服面料系列，以好舒適、好親膚、好透氣、好環保、好耐用“五好標準”重新定義高質家居服飾。針對萊賽爾纖維原纖化行業難題，芬騰科紡技術團隊聯合賽得利、廣東德美及專業印染企業，通過紗線優化、同浴鎖纖技術等創新方案，開發出純萊賽爾氨綸面料系列，經30次水洗仍保持抗皺、不起毛。此外，芬騰持續推動綠色科技轉型，將萊賽爾纖維應用于TS抗皺棉、TS羅紋呼吸棉等面料，結合智能織造與生物基材料技術，為家居服行業提供環保與性能兼具的解決方案。